기술:
망치 크러셔의 주요 구성 요소는 랙, 회 전자, 체와 망치입니다. 망치 크러셔 그것은 넓은 적응성이다 등 석탄, 석고, 명반, 벽돌, 석회석, 점토 등의 취성 재료의 모든 종류를 분쇄에 적용됩니다. 좋은 분쇄 효과를 보장 각 해머 샤프트, 6 망치가 있습니다. 망치 크러셔는 우수한 성능과 높은 수율을 갖추고 있습니다. 누구의 압축 강도 1,000kg / ㎠보다 더 이상없고, 누구의 습도가 더 이상 5 % 이상 재료 구덩이에주의를 기울이십시오.
운영 및 해머 크러셔의주의 사항 :
1. 수유 할 때 기계 기능도
급증 2. 방지 모터 부하
주기적 3. 체 바. 이 차단 된 경우, 즉시 걸린 용지를 제거합니다. 균일하게 로터의 작동 파트의 전체 길이에 분배되어야 분쇄 된 재료를 추가한다.
4. 정상 상태에서, 베어링의 온도가 35 ℃ 이내이어야한다. 온도는 최고 70 ℃를 초과하면, 즉시 시스템 정지. 원인을 찾아서 제거 할 수 있습니다.
5. 정지 공급 및 확인 분쇄기 내부의 물질이 완전히 접지되어 있는지 확인 후 기계를 중지하고 모터를 종료합니다.
6. 커플 링에 신속하게 손상된 탄성 슬리브를 교체
제품의 입도 조정을 실현하는 제 두 가지
(1) 자체의 바 패턴을 교체하거나 체 프레임 슬롯 체 바의 양단에 모듈을 매립하여 갭을 변경.
(2) 망치와 편심 축으로 회전하여 화면 체 바 사이의 간격을 조정합니다.
진동이 서지 때 8. 기계를 정지 원인을 찾아서 제거 할 수 있습니다.
조립 또는 망치를 교체 할 때 (9), 회 전자의 균형을 유지. 각각의 해머 (6)에 샤프트 해머의 총 중량은 해당 해머 (6)에 샤프트 해머의 중량에 동일해야한다. 총 편차는 더 이상 100g 이상 없습니다.
유지 보수 및 수리 :
8 시간마다 베어링에 윤활유를 추가합니다. 그리고 한 달 또는 3 개월마다 한 번 윤활유를 교체합니다. 교체하기 전에주의 깊게 베어링을 청소하기 위해 휘발유 나 등유를 사용합니다. 베어링 하우징의 레벨은 가장 낮은 회 전자의 중심과 동일한 위치에 유지되어야한다.
해머 크러셔의 매개 변수 :
| 모델 | 회 전자를 diameterof | 로터의 길이 | 회 전자의 속도 | 충전 재료의 입도 | 배출 물질의 입상 | 생산력 | 모터 파워 | 무게 | 치수 |
| PC 800 × 600 | (800) | (600) | (980) | ≤120 | ≤15 | 20 ~ 25 | (55) | 3.7 | 2620 × 1864 × 1340 |
| PC 800 × 1000 | 천 | (800) | (980) | ≤200 | ≤45 | 34-54 | (75) | 6.5 | 3574 × 2250 × 1515 |
포장 및 교통 :
벌거 벗은 옷, LCL 컨테이너 운송
